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自動(dòng)包裝機(jī)網(wǎng)、自動(dòng)包裝機(jī)、瑞科光學(xué)檢測設(shè)備

東莞市瑞科智能科技有限公司
  • 經(jīng)營模式:生產(chǎn)加工
  • 地址:廣東省東莞市寮步鎮(zhèn)仁居路1號(hào)
  • 主營:光學(xué)影像篩選機(jī),螺絲全檢設(shè)備,螺母全檢設(shè)備,自動(dòng)在線檢測設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:4008-560-998
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    • 產(chǎn)品品牌:瑞科光學(xué)檢測設(shè)備
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    自動(dòng)包裝機(jī)網(wǎng)、自動(dòng)包裝機(jī)、瑞科光學(xué)檢測設(shè)備:
    螺絲篩選機(jī),螺母全檢機(jī),光學(xué)影像篩選機(jī)

    簡析螺母影像篩選機(jī)梁受力問題           螺母影像篩選機(jī)鋼梁受力問題,重點(diǎn)分析兩臺(tái)振動(dòng)給料器鋼梁在如此短的時(shí)間內(nèi)先后折斷,是否設(shè)計(jì)、制造、安裝過程中存在重大缺陷,還是操作人員在使用中造成損壞。通過建立數(shù)學(xué)模型與力學(xué)模型,經(jīng)過分析校核,得出如下結(jié)論:

    1.螺母影像篩選機(jī)連接激振電機(jī)的加強(qiáng)梁受到拉壓和彎曲交變載荷作用,工作應(yīng)力在彈性極限以下,循環(huán)次數(shù)在5—10以上,屬于高度疲勞斷裂失效。

    2.橫梁加強(qiáng)筋截止處與加強(qiáng)梁主體焊接處的尺寸突然發(fā)生變化,存在著應(yīng)力集中或存在焊接殘余應(yīng)力和隱性裂紋。因此該處的應(yīng)力大,因而成為疲勞源。

    3.螺母影像篩選機(jī)的機(jī)架剛性不好,造成機(jī)架因振動(dòng)變形過大且不對(duì)稱,使箱體兩側(cè)阻尼器壓力不相等,較大的摩擦力總是偏向于機(jī)架變形較大的一側(cè),使危險(xiǎn)截面總是位于加強(qiáng)梁上的同一處,使該截面的大應(yīng)力總是保持在較高水平。加速了該處的疲勞斷裂。

    4.兩側(cè)的摩擦塊壓力過大,會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力,造成彎曲應(yīng)力過大,使安全系數(shù)降低,縮短加強(qiáng)梁的使用壽命。

    5.螺母影像篩選機(jī)的水泥樓板與機(jī)架未做隔振處理,造成立柱與水泥板間的沖擊和兩臺(tái)給料器同時(shí)工作時(shí)的振動(dòng)傳遞,使給料器工作環(huán)境惡化,工作性能不好。


    螺母影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成           螺母影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤形式,具有良好的準(zhǔn)確性;對(duì)于廣泛的螺絲制造,使用調(diào)速運(yùn)行對(duì)于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

    螺母影像篩選機(jī)系統(tǒng)功能介紹如下:

    (一)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲頭部:1,十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進(jìn)行識(shí)別;2,頭部針孔、深度測量;3,頭部高度、寬度的測量;

    (二)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺牙:螺牙內(nèi)徑、外徑、牙距、螺牙長度;

    (三)、其他:螺絲彎曲、尾部尖點(diǎn)、有無電鍍及客戶要求的項(xiàng)目;

    (四)、對(duì)手機(jī),數(shù)碼相機(jī)等精密電子元件上的小螺絲(案例:蘋果產(chǎn)品螺絲螺母)也能進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢測;

    (五)、螺母可實(shí)現(xiàn)從頂部,側(cè)面投影成像,并對(duì)所反應(yīng)的尺寸進(jìn)行篩選;并對(duì)有無牙進(jìn)行判斷。

    (六)、檢測速度約為200~600pcs/min(依產(chǎn)品外徑大小而有所不同)。


    螺母影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成           螺母影像篩選機(jī)利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤形式,具有良好的準(zhǔn)確性;對(duì)于廣泛的螺絲制造,使用調(diào)速運(yùn)行對(duì)于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用。

    螺母影像篩選機(jī)系統(tǒng)功能介紹如下:

    (一)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲頭部:1,十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進(jìn)行識(shí)別;2,頭部針孔、深度測量;3,頭部高度、寬度的測量;

    (二)、實(shí)現(xiàn)對(duì)螺牙:螺牙內(nèi)徑、外徑、牙距、螺牙長度;

    (三)、其他:螺絲彎曲、尾部尖點(diǎn)、有無電鍍及客戶要求的項(xiàng)目;

    (四)、對(duì)手機(jī),數(shù)碼相機(jī)等精密電子元件上的小螺絲(案例:蘋果產(chǎn)品螺絲螺母)也能進(jìn)行以上項(xiàng)目的檢測;

    (五)、螺母可實(shí)現(xiàn)從頂部,側(cè)面投影成像,并對(duì)所反應(yīng)的尺寸進(jìn)行篩選;并對(duì)有無牙進(jìn)行判斷。

    (六)、檢測速度約為200~600pcs/min(依產(chǎn)品外徑大小而有所不同)。

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